行業資訊
您(nin)現在的位置：首頁(ye) > 行業資訊 > 中國四(si)大測量參數儀表(biǎo)控制系統故障分(fèn)析步驟
中國四大(dà)測量參數儀表控(kong)制系統故障分析(xi)步驟🈚
發布日期：2025-12-14 浏(liú)覽次數：1879
中國四大(dà)測量參數儀表控(kòng)制系統故障分析(xī)步驟🛀🏻
1．溫度控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
分析溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liang)點：該系統儀表多(duō)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xi)💛統儀表的測量往(wang)往滞後💜較大。
(1)溫度(du)儀表系統的指示(shì)值突然變到zui大或(huo)zui小，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫度(du)儀表系統測量滞(zhi)後較大📧，不會發生(shēng)突然🌂變化。此時的(de)故障原因多是熱(rè)電偶❌、熱電阻、補償(chang)導🐕線斷線或變送(sòng)器放大器失靈造(zào)成。
(2)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現快(kuài)速振蕩現象，多爲(wèi)控制參數PID調整不(bú)當造成。
(3)溫度控制(zhi)儀表系統指示出(chu)現大幅緩慢的波(bō)動，很可能是由于(yú)工藝操作變化引(yin)起的，如當時工藝(yì)操㊙️作沒有變化，則(zé)很可🌏能是💚儀表控(kòng)制系統本身的故(gu)障。
(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fa)輸入信号是否變(bian)化，輸入信号不變(bian)化，調節閥動作，調(diao)節閥膜💞頭膜片漏(lòu)了；檢查調節閥定(ding)位器輸入信号是(shi)否變化，輸入信号(hao)不變化，輸出信号(hao)變化，定位器有故(gu)障；檢查定位器輸(shū)入信号有變化，再(zai)查調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調節(jie)器輸入不變化，輸(shū)出變🤩化，此時是調(diào)節器本身的故障(zhang)。
2．壓力控制儀表系(xì)統故障分析步驟(zhou)
(1)壓力控制系統儀(yí)表指示出現快速(sù)振蕩波動時，首先(xiān)檢查工藝操作有(yǒu)無變化，這種變化(hua)多半是工藝操作(zuò)和調節器PID參數整(zhěng)定不好造成。
(2)壓力(li)控制系統儀表指(zhi)示出現死線，工藝(yi)操作變化了壓力(lì)指示🔅還是不變化(huà)，一般故障出現在(zai)壓力測量系統中(zhong)，首先🛀檢查測量引(yin)壓導管系統是否(fǒu)有堵的現象，不堵(dǔ)，檢查壓力🤩變送器(qì)輸出系統有無變(biàn)化，有變化，故💋障出(chū)在控💘制器測量指(zhi)示系統👣。
3．流量控制(zhi)儀表系統故障分(fèn)析步驟
(1)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhí)達到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀表(biǎo)，如果正常，則故障(zhang)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表♋指示(shì)也zui小，則檢查調節(jiē)閥開度，若調節閥(fá)開度爲⛷️零，則常爲(wei)調節閥到調節器(qì)之間故障。當現💜場(chang)檢測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正常(cháng)，故障原因很👌可能(neng)是系統🈲壓力不夠(gòu)、系統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介質結晶(jīng)、操作不當等原因(yin)造成🌈。若是儀表方(fāng)面💁的故✍️障，原因有(yǒu)：孔闆差✏️壓流量計(ji)可能是正壓引壓(ya)導管🆚堵；差壓變送(sòng)器正壓室漏；機械(xiè)式流量計🐪是齒輪(lun)卡死或過濾網堵(dǔ)等。
(2)流量控制儀表(biǎo)系統指示值達到(dao)zui大時，則檢測儀表(biao)也常🔴常🐇會指示zui大(dà)。此時可手動遙控(kòng)調節閥開大或☂️關(guan)小，如果流量能降(jiàng)下來👈則一般爲工(gong)藝操作原因造成(chéng)。若流量值降不下(xià)來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查(cha)流㊙️量控制儀表系(xi)統的調節閥是否(fou)動作；檢查儀表測(cè)量🌏引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表信(xìn)号傳送系統是否(fou)🥰正常。
(3)流量控制儀(yi)表系統指示值波(bō)動較頻繁，可将控(kong)制✔️改到手❌動♻️，如果(guǒ)波動減小，則是儀(yi)表方面的原因或(huo)是儀表控制參😍數(shù)PID不合适，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工🔅藝(yi)操作方面原因造(zao)成。
4．液位控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bù)驟
(1)液位控制儀表(biǎo)系統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可以(yi)先檢查檢測儀表(biǎo)看是否正常，如指(zhǐ)示正常，将液位控(kong)制👄改爲✉️手動遙控(kòng)液位，看液位變化(hua)情況。如液位可以(yǐ)穩定在一定的範(fàn)🈚圍，則故障在液位(wei)控制系統；如穩不(bú)住🔞液位，一般爲工(gong)藝系統造成的故(gù)障，要從工藝方面(mian)查🌂找原因。
(2)差壓式(shì)液位控制儀表指(zhi)示和現場直讀式(shì)指示儀表指示對(duì)不上時，首先檢查(cha)現場直讀式指示(shi)儀表是否正常🔅，如(rú)指示正☀️常，檢查差(chà)壓式液位儀表的(de)負壓導壓💔管封液(ye)是否有滲漏；若有(yǒu)滲漏，重新灌封液(yè)，調零點；無♊滲漏，可(ke)能💯是儀表的✏️負遷(qian)移量不對了，重💋新(xin)調整遷移量使儀(yi)表指示正常。
(3)液位(wèi)控制儀表系統指(zhǐ)示值變化波動頻(pín)繁時，首先要分析(xi)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xi)故障的原因，容量(liàng)💚大一般是儀表故(gù)障造成。容量小的(de)首先要分析工藝(yì)操🐆作情況是否有(you)變化，如有變化很(hěn)可👨❤️👨能是工藝造成(chéng)的波動頻繁。如沒(mei)有變化可能是儀(yi)🏃表故障造成⛱️。
以上(shàng)隻是現場四大參(cān)數單獨控制儀表(biǎo)的現場故障♻️分析(xī)，實際現場還有一(yī)些複雜的控制回(huí)路，如串級控制、分(fen)☀️程控制、程❌序控制(zhì)、聯鎖控制等等。這(zhè)些故障的分析就(jiù)更加複雜，要具體(tǐ)分析本文由廣州(zhou)迪川儀器儀表有(yǒu)限公司編輯發布(bù)。
聯系方式
-
86-020-31199948/85550363
-
傳(chuán)真
86-020-85628533
