四(sì)大測量參數儀表(biǎo)控制系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系統故(gu)障時，首先要注意(yi)兩點：該系統儀表(biao)多采用電動儀表(biao)測量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測量(liàng)往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhǐ)示值突然變到zui大(da)或zui小，一般爲儀⁉️表(biao)系💋統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測量(liang)滞後較大🌏，不會發(fā)生🏃🏻突然變化。此時(shí)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻、補(bu)償導☁️線斷線或變(bian)送♊器放大器失靈(líng)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duō)爲控制參數PID調整(zhěng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指示(shi)出現大幅緩慢的(de)波動，很可能是由(yóu)于工藝操作變化(hua)引起的，如當時工(gong)藝操🍓作沒有變化(hua)，則很可🔴能是儀表(biao)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xì)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jiē)閥輸入信号是否(fou)變化，輸入信号不(bu)變化，調節閥動作(zuò)，調節閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調節閥(fá)定位器輸入信号(hao)是否變化，輸💰入信(xìn)号不變化，輸出信(xin)号變化，定位器有(you)故障；檢查定位⭕器(qì)輸入信号有變化(huà)，再查調節器輸出(chū)有無☁️變化，如果調(diào)節器輸入不🍓變化(hua)，輸出變化，此時是(shi)調節器本身的故(gu)障。
　　2．壓力控制儀表(biao)系統故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現快(kuai)速振蕩波動時，首(shou)⭐先檢查🌂工藝操作(zuò)有無變化，這種變(biàn)化多半是工藝操(cao)作和調節器PID參數(shu)整定不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gong)藝操作變化了壓(yā)力指🛀示還是不變(biàn)化，一般故障出現(xian)在壓力測🎯量系㊙️統(tǒng)中，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shi)否有堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力變送(song)器輸出系統有無(wu)變化，有變化，故♻️障(zhàng)出在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流量控(kong)制儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)流量控(kong)制儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首先(xian)檢查現場檢測儀(yí)表，如果正常，則故(gu)障在顯示儀表。當(dang)現場檢測儀表指(zhǐ)示也zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若調節(jie)閥開度爲零，則常(chang)爲調節閥到調節(jie)器之💔間故障。當現(xiàn)🛀場檢測儀✍️表指示(shì)zui小，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很可(kě)能是系統壓力不(bu)夠、系統管路堵塞(sāi)、泵不上量、介質結(jié)晶、操作不👌當等原(yuan)因造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原因(yīn)有❤️：孔闆差壓流量(liang)計可能是正壓引(yin)壓導管堵；差壓變(bian)送器正壓室漏；機(ji)械式流量計是齒(chi)輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示值達(da)到zui大時，則檢測儀(yí)表也常🔴常會指示(shì)zui大。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大或(huo)🏃關小🥰，如果流量能(neng)降下來🐕則一般爲(wèi)工藝操作原因造(zao)成。若流量值降不(bú)下來，則是儀表系(xi)統的原因造💁成，檢(jiǎn)查流量控制儀表(biǎo)系統的調節閥是(shi)否動作；檢查儀表(biǎo)測量引壓系統是(shì)否正常；檢查儀表(biao)信号傳送系統是(shì)否正常。
　　　　(3)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhi)波動較頻繁，可将(jiang)控制改到✊手動，如(rú)果波動減小，則是(shì)儀表方面的原因(yīn)或是儀💁表控制參(cān)數PID不合适，如果波(bō)動仍頻繁，則是工(gōng)藝操作方面原🐪因(yīn)造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示值變(biàn)化到zui大或zui小時，可(kě)以先檢查檢測🈲儀(yi)表看是否正常，如(ru)指示正常，将液位(wei)控制改爲手動遙(yao)控液位，看液位變(biàn)化情況。如液位可(ke)以穩🔞定在一🌐定的(de)範圍，則故障在液(ye)位控制系統；如穩(wen)不住液位，一般🧑🏽‍🤝‍🧑🏻爲(wèi)工藝系☀️統造成的(de)🐉故障，要從工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位控制儀表(biao)指示和現場直讀(du)式指示儀表指♌示(shi)對不上時，首先檢(jian)查現場直讀式指(zhǐ)示儀表是否正常(cháng)，如指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀表(biǎo)的負壓導壓管封(fēng)液🔴是否有滲漏；若(ruo)有滲漏，重新灌封(fēng)液🌈，調零點；無🚶滲漏(lou)，可能是儀表的負(fu)遷移量不對了，重(zhòng)新調整遷移量使(shǐ)儀表指示正常。
　　　　(3)液(yè)位控制儀表系統(tong)指示值變化波動(dong)頻繁時，首先要分(fen)析液面控制對象(xiang)的容量大小，來分(fen)析故障的原因，容(róng)量大一般是儀表(biǎo)故障造成。容量小(xiao)的首先要分析♌工(gōng)藝操作情況是否(fǒu)有變化，如有變化(hua)很可能是工藝造(zào)成的波動頻繁。如(ru)沒有變化可能是(shì)儀表故障造成。
　　以(yi)上隻是現場四大(da)參數單獨控制儀(yí)表的現場故障分(fèn)析，實際現場還有(you)一些複雜的控制(zhi)回路，如串級控制(zhi)、分程控制、程序控(kong)👉制、聯鎖控制等等(děng)。這些故🌈障的分析(xi)就更加複雜，要具(ju)體🔞分析  本文由廣(guǎng)州迪川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯發(fā)布