四大測(ce)量參數儀表控(kòng)制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xì)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gai)系統儀表多采(cai)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gāi)系統 儀表(biǎo) 的測量往(wǎng)往滞後較大。
　　　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲㊙️儀🤞表☂️系(xi)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(ce)量滞後較大，不(bu)會發生突然變(bian)化。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線♋或變(bian)送器放大器失(shi)靈造成。
　　　　(2)溫(wen)度控制儀表系(xì)統指示出現快(kuai)速振蕩現象，多(duo)爲控❌制參🏃‍♀️數 PID調整不當造(zào)成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很可(kě)能🏃🏻‍♂️是由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yi)操作沒有變㊙️化(hua)，則🐉很可能是儀(yí)表控制系統本(ben)身的故☁️障。
　　　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分(fen)析步驟：檢查調(diao)節閥輸入信号(hào)是否變化，輸入(rù)信号不變化，調(diào)節閥動作，調節(jie)🐆閥膜頭膜片漏(lou)了；檢查調節閥(fa)定位器輸入信(xin)号是否變化，輸(shu)入信号不變化(hua)，輸出信号變化(hua)，定位器有故障(zhang)💃🏻；檢查定位器輸(shū)入信号有變化(hua)，再查調節器輸(shu)出有無變化，如(ru)果調節器輸入(rù)不變化，輸出變(bian)🌏化，此時是調節(jie)器本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控制(zhi)儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dong)時，首先檢查工(gōng)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duō)半是工藝操作(zuò)和調節器😍 PID參數整定不好(hǎo)造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀表(biao)指示出現死線(xiàn)，工藝操作變化(hua)👨‍❤️‍👨了壓力指示還(hái)是不變化，一般(bān)故障出現在壓(yā)力測⛹🏻‍♀️量系統中(zhong)✨，首先檢查❄️測量(liàng)引壓導管系統(tǒng)是否有堵🏃🏻‍♂️的現(xian)象，不堵，檢查壓(ya)力變送器輸出(chū)系統有無變化(huà)，有變化，故障出(chu)在控制器測量(liàng)指示系統。
　　3．流量控制儀表(biao)系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀 表(biǎo)系統指示值達(dá)到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀(yi)表，如果正常，則(ze)故障在顯示儀(yi)表。當現場檢測(cè)儀表指♋示也zui小(xiao)，則檢查調節閥(fa)開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常(cháng)爲調節閥到🐕調(diao)節器⭕之間故障(zhàng)。當現🤞場檢測儀(yi)表指示zui小，調節(jiē)閥開度正常，故(gù)障📞原因很可能(neng)是系統壓力不(bú)夠、系統管路堵(dǔ)塞、泵不上量、介(jie)質結晶、操作不(bú)當等原因🏃‍♀️造成(chéng)。若是儀表方面(miàn)的故障，原因有(yǒu)：孔闆差壓流🌈量(liàng)計可能是正壓(ya)引壓導管堵；差(cha)壓變送器正壓(ya)室漏；機械式流(liú)量計是齒輪卡(kǎ)死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(yě)常🔴常會❌指示zui大(da)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(dà)或關小，如果流(liú)量能降下來則(zé)一般爲工藝操(cao)作原因‼️造成。若(ruò)流量值🏃降不下(xia)來，則是儀表系(xì)統的原因造成(cheng)，檢查流㊙️量控制(zhi)儀表系統的調(diào)節閥是🍓否動作(zuo)；檢查儀表測量(liàng)引壓系統是否(fǒu)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳💛送系統(tong)是否正常。
　　　　(3)流量控制儀表(biǎo)系統指示值波(bō)動較頻繁，可将(jiāng)控制改到手🈲動(dòng)，如果波動減小(xiao)，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀(yi)表控制參數 PID不合适，如果(guo)波動仍頻繁，則(zé)是工藝操作方(fāng)面原因造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表系(xi)統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可(ke)以⭐先🙇🏻檢查檢測(ce)儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常(cháng)，将液位控制改(gǎi)爲手動遙控🛀🏻液(yè)位🌈，看液位變化(hua)情況。如液位可(kě)以穩定在一定(dìng)的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系(xì)統；如穩不住液(yè)位，一般爲工藝(yi)系統造成的故(gù)障，要從工藝方(fāng)面查找原因。
　　　　(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示(shì)和現場直讀式(shi)指示儀表指示(shi)對不上時，首先(xian)檢查現場直讀(du)式指示儀表是(shì)否正常‼️，如指示(shì)正常，檢查差壓(yā)式液位儀表的(de)負❗壓導壓管封(feng)液是否有滲漏(lòu)；若有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零點(diǎn)；無滲漏，可能是(shì)儀表的負遷移(yi)量不對了，重🔆新(xin)調整遷移量使(shi)儀表指示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pín)繁時，首先☂️要分(fèn)析液面㊙️控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yi)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gōng)藝操作情況🙇‍♀️是(shì)否有變化，如㊙️有(yǒu)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(yǒu)變化🔞可能是儀(yi)表故障造成。
　　以上隻是現(xiàn)場四大參數單(dan)獨控制儀表的(de)現場故障分析(xī)，實💋際現場還有(you)一些複雜的控(kong)制回路，如串級(ji)控制、分程控制(zhi)、程🙇🏻序控制、聯鎖(suo)控制等等。這些(xiē)故障的分析就(jiu)更加複雜，要具(ju)體分析   本(ben)文由廣州迪川(chuan)儀器儀表有限(xiàn)公司編輯發布(bù)