使(shi)用超聲波(bo)流量計遇(yù)到這幾種(zhǒng)情況不要(yao)慌！
發布日(ri)期：2025-12-15 浏覽次(cì)數：1369
超聲波(bō)流量計
利(lì)用超聲波(bō)在流體中(zhōng)傳播所載(zai)的流體流(liú)速信息♈來(lai)測量🐉流體(ti)💋流量。與傳(chuan)統的渦街(jie)、電磁等流(liu)量計相👨❤️👨比(bi)，超聲波流(liu)量⁉️計具有(you)非接觸、無(wú)壓損、精度(dù)高、造價低(dī)、結構簡單(dān)、測量範圍(wéi)寬等特點(dian)。尤其是超(chao)聲波流🙇♀️量(liang)計體積♋小(xiao)、造價與🐉口(kǒu)徑無關，它(tā)解決了工(gōng)業測量中(zhōng)大口徑測(ce)量設備制(zhì)造、運輸困(kun)難和造價(jia)高的突出(chu)問題，使它(tā)❤️特别适合(he)臨時管道(dao)、大口徑管(guǎn)道的流量(liang)測量，在工(gong)業供水系(xì)統☎️中得到(dao)了廣泛應(yīng)用。
一、讀數(shù)不穩定變(bian)化劇烈
原(yuán)因分析：安(ān)裝超聲波(bo)流量傳感(gan)器的管道(dào)振動大或(huo)存💃在㊙️改⭐變(biàn)🔞流态裝置(zhi)(如流量計(jì)安裝在調(diào)節閥、泵、縮(suo)流孔的下(xià)流)。
解決方(fang)法：将流量(liang)傳感器改(gǎi)裝在遠離(li)振動源的(de)地方或移(yí)至改變流(liu)态裝置的(de)上遊。
二、讀(du)數不準确(què)，誤差大
原(yuán)因分析：
1、超(chao)聲波流量(liàng)計傳感器(qi)裝在水平(píng)管道的頂(ding)部和底部(bù)的沉❗澱物(wu)幹擾超聲(sheng)波信号。解(jiě)決方法：将(jiang)傳感器裝(zhuāng)在管道兩(liang)側。
2、超聲波(bō)流量計傳(chuán)感器裝在(zai)水流向下(xia)的管道上(shang)，管内未充(chōng)🤩滿流體。解(jiě)決方法：将(jiang)傳感器裝(zhuāng)在充滿流(liú)體的管段(duàn)上。
3、存在使(shǐ)流态強列(liè)烈波動的(de)裝置如：文(wen)氏管、孔闆(pǎn)、渦街流量(liàng)計、渦輪流(liú)量計或部(bu)分關閉的(de)閥門，正好(hao)在傳感器(qi)發🔆射和🚶♀️接(jie)收的範圍(wei)内，使讀數(shu)不準确。解(jiě)決方法：将(jiāng)傳感器‼️裝(zhuang)在遠離上(shang)述裝置的(de)地方，傳感(gǎn)器上遊距(jù)上述裝置(zhi)30D，下遊距上(shang)述裝置10D或(huo)移至上述(shù)裝置的上(shang)遊。
4、超聲波(bō)流量計輸(shū)入管徑與(yǔ)管道内徑(jing)不匹配。
解(jiě)決方法：修(xiu)改管徑，使(shǐ)之匹配。
三(sān)、傳感器是(shì)好的，但流(liú)速偏低或(huò)沒有流速(sù)
原因分析(xi):
1、由于管道(dao)外的油漆(qi)、鐵鏽未清(qīng)除幹淨。解(jiě)決方法：重(zhong)新清除管(guan)⭐道，安裝傳(chuán)感器。
2、管道(dao)面凹凸不(bú)平或超聲(sheng)波流量計(jì)安裝在焊(hàn)接縫處。解(jiě)決方法：将(jiāng)管道磨平(píng)或遠離焊(han)縫處。
3、管道(dao)圓度不好(hǎo)，内表面不(bu)光滑，有管(guǎn)襯式結垢(gòu)。若管材☔爲(wei)鑄鐵管，則(zé)有可能出(chu)現此情況(kuang)。解決方法(fa)：選擇鋼管(guan)‼️等内表面(miàn)光滑管道(dao)材質或襯(chen)的地方。
4、被(bèi)測介質爲(wei)純淨物或(huò)固體懸浮(fu)物過低。解(jiě)決方法：選(xuan)用🌏适🔞合的(de)其它類型(xíng)儀表。
5、傳感(gan)器安裝纖(xian)維玻璃的(de)管道上。解(jiě)決方法：将(jiang)玻璃纖維(wei)除去。
6、傳感(gan)器安裝在(zai)套管上，則(ze)會削弱超(chao)聲波信号(hào)。解決方法(fǎ)：将👌傳感✔️器(qì)移到無套(tao)管的管段(duàn)部位上。
7、傳(chuán)感器與管(guǎn)道耦合不(bu)好，耦合面(mian)有縫隙或(huò)氣泡。
解決(jué)方法：重新(xin)安裝耦合(he)劑。
四、當控(kòng)制閥門部(bù)分關閉或(huo)降低流量(liang)時讀數反(fǎn)會增加
原(yuán)因分析：傳(chuán)感器裝的(de)過于靠近(jin)控制閥下(xia)遊，當部分(fèn)關閉㊙️閥門(mén)時流量計(jì)測量的實(shi)際是控制(zhi)閥門縮徑(jing)流速提高(gao)的♻️流速，因(yīn)口徑縮小(xiǎo)而流速增(zeng)加。
解決方(fang)法：将傳感(gǎn)器遠離控(kong)制閥門，傳(chuán)感器上遊(yóu)距控制⛹🏻♀️閥(fa)30D或将傳感(gan)器移至控(kong)制閥上遊(you)距控制閥(fa)5D。
