關于電(dian)磁流量計氣泡噪(zao)聲的解決方法

電磁流量計測(ce)量原理是法拉第(dì)電磁感應定律測(ce)量👄封⭐閉管道中的(de)導電液體和漿液(yè)的體積流量，包括(kuo)酸🌍、堿、鹽等強腐蝕(shi)⭕性的液體。電磁流(liu)量計在鋼鐵⭐行業(yè)冷卻水測⛱️量中出(chū)現的誤🈲報警大多(duo)是由氣泡擦過電(diàn)極，形成短暫時間(jiān)的感應信号爲✂️零(líng)，這是一種氣穴現(xian)象，我們稱這種故(gù)障爲氣泡❓噪聲。下(xià)面介🌈紹一下氣泡(pào)噪聲問題的避免(mian)和解決方法。
　　首先，應從安裝上(shàng)滿足電磁流量計(jì)上遊直管段長💞度(dù)要求，規範儀表的(de)安裝，選擇遠離熱(rè)源的安裝場⁉️所，合(he)理使用管道流💁速(su)，選用光潔度高的(de) PFA氟塑料襯裏(li)和高純氧化鋁工(gōng)業陶瓷導管。這些(xiē)措💛施将❓有助🐆于防(fáng)止或減小旋渦和(hé)氣體分離的發生(sheng)。也就🔴是說👨‍❤️‍👨，改進傳(chuán)感🌈器制造工藝、改(gai)善使用儀表環境(jing)條件和安裝條件(jian)、采用儀表上遊加(jiā)👅裝排氣閥等措施(shī)，有可能避免問題(tí)的發生。
　　其次(ci)，合理地設置電磁(ci)流量計阻尼時間(jian)和功能，也可以解(jie)決出現氣泡噪聲(shēng)測量的誤報警。阻(zu)尼時間的選擇是(shi)✨根據㊙️流量信号👉中(zhong)發生氣泡噪聲的(de)脈沖寬度來選取(qu)。一般應取✌️阻尼時(shi)間爲氣泡噪聲脈(mò)沖寬度的 3~5倍(bèi)。如氣泡噪聲脈沖(chong)寬度是 10s，阻尼(ní)時間應取 30~50s。具(jù)體選擇應根據要(yao)求的控制精度， 3倍脈沖寬度控(kong)制誤差在 5%， 5倍脈沖寬度控(kong)制精度高于 1%。
　　加大儀表阻(zǔ)尼時間能有效地(dì)解決這種脈沖型(xing)氣泡噪聲的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼影響(xiǎng)，同時也帶來了反(fǎn)應遲鈍的缺點，即(jí)當真🔞正流量波動(dong)時，儀表反應很慢(man)。這對要求靈敏控(kòng)制的冷卻水系統(tǒng)無疑是個難題。爲(wèi)了解決這個問題(ti)，智能🙇‍♀️化電磁流⛹🏻‍♀️量(liang)計可以使用軟件(jian)邏輯判斷即粗大(da)誤差處理的方法(fa)。在出現這種故障(zhàng)時，通過調整流量(liàng)的不敏感時間和(hé)變化幅度限制這(zhe)🐆兩個條件來判斷(duan)是流量的變動，還(hái)是氣🈲泡擦過電極(jí)。如果不是氣泡擦(cā)過電極的噪聲， CPU按正常采樣、運(yun)算和數字濾波；如(rú)果判定産生的是(shi)氣泡噪聲，切除測(cè)量值，維持前面的(de)流量測量值。這樣(yang)，正常流量測量期(qi)間阻尼時間仍然(rán)爲 3~6s。隻有在有(you)氣泡噪聲時，根據(ju)脈沖寬度設置的(de)長短将🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不敏感🥰時(shí)間加長，系統控制(zhì)的時間也會加長(zhǎng)。
　　當我們合理(li)選擇具有粗大誤(wu)差抑制功能電磁(cí)流量轉🌈換器⛹🏻‍♀️的變(biàn)化率限制值和不(bú)敏感時間值時，轉(zhuǎn)換器不僅能夠抑(yi)制氣泡噪聲引起(qǐ)的誤報警，而且在(zai)正常工作時儀表(biao)的反應速🐪度仍然(rán)能夠保持所設置(zhì)的阻尼時間值。
　　電磁流量計氣(qi)泡噪聲的研究，應(ying)該是用氣泡對電(diàn)磁流量傳感器電(dian)極進行模拟試驗(yàn)，但目前尚未有這(zhè)種♊條件。因此，我們(men)隻用電磁流量信(xìn)号發生器信号的(de)切換，進行氣泡噪(zào)聲的模拟。适當地(dì)選取阻尼時間和(hé)智能型電磁流量(liang)計處理氣泡噪聲(shēng)故障的方法，對觀(guan)察流量計顯示與(yǔ)輸出信号變化，判(pàn)斷處理氣泡噪聲(sheng)的效果明顯。切換(huàn)智能電磁流量計(jì)标準信号源的開(kāi)關，快速設置流速(sù)和零點，按需要保(bǎo)持信号爲零的時(shi)間✔️，模拟氣泡噪聲(shēng)的發生和存在。改(gǎi)變儀表阻尼時間(jian)并設置不同的變(bian)化率限制值☂️及不(bú)敏感時間值，測試(shi)儀表輸出的變化(hua)🆚。結果表明，加大阻(zu)尼時間和智能化(hua)氣泡噪聲處理都(dōu)能達到✊輸出不發(fā)生大的變化，後者(zhě)更有利于正常測(cè)量期間測量反應(ying)速度的提高。