産品時(shi)間:2025-12-15
電池(chi)供電渦街流量計(ji),電池供電蒸汽流(liú)量計具有結構簡(jiǎn)單,渦街變送器直(zhi)接安裝于管道上(shang),克服了管路洩漏(lòu)現象。另外,渦街流(liú)量計的壓力損失(shi)較小,量程範圍寬(kuan),對飽和蒸汽測量(liàng)🔆量程比可達30比1。因(yin)此,随着渦街流量(liàng)計測量技術的成(cheng)熟,渦街流量計的(de)使用越來越受到(dào)人們的青睐。
電池(chí)供電渦街流量計(jì),電池供電蒸汽流(liú)量計
電(diàn)池供電蒸汽流量(liang)計的參數說明
蒸(zhēng)汽主要用孔闆,渦(wo)街流量計等來測(ce)量,其中以渦街💋流(liú)量計更爲常見,其(qi)主要用于工業管(guan)道介質流🐪體的流(liu)量測量,如氣體,液(yè)💛體,蒸氣等多種介(jie)質。其特點是壓🌈力(lì)損失小,量程範圍(wei)大,精度高,在測量(liang)工況體積流量🚶♀️時(shi)幾乎不受流體密(mi)度,壓力,溫度,粘度(dù)等參數的影響。無(wu)可動機械零件,因(yīn)此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數能(neng)長期穩定。渦🧑🏾🤝🧑🏼街流(liu)量計采用壓電應(ying)力式傳感器
,
可靠(kao)性高,可在
-20
℃
~
+250℃
的(de)工作溫度範圍内(nei)工作。有模拟标準(zhǔn)信号
,
也有數字脈(mò)沖信号輸出,容易(yi)與計算機等數字(zi)系統⁉️配套使用♌,是(shi)一種比較先進、理(li)想的測量儀器。
渦(wo)街流量計的測量(liang)原理飽和蒸汽流(liú)量測量在
80
年代人(rén)們普遍采用标準(zhun)孔闆流量計,但從(cóng)流量儀表發展狀(zhuàng)況來看,孔闆流量(liang)計盡管其曆史悠(yōu)久、應用範圍廣;人(rén)們對它的研㊙️究也(yě)zui充分,試驗數據zui完(wán)善,但用标準孔闆(pan)🏃🏻流量計來測量✂️飽(bǎo)和蒸汽流量,它仍(reng)存在一些不足之(zhī)處:其一,壓力♻️損失(shī)較大;其二,導壓🌈管(guan)、三組間及連接接(jiē)頭容易洩漏;其三(sān),量程範圍小,一般(bān)爲
3
比
1
,對流量波動(dòng)較大易造成測量(liàng)值偏低。而渦街流(liu)量計具有♍結構簡(jian)單,渦街變送器直(zhi)接安裝于管道上(shang),克服了管路洩🐅漏(lòu)現象。另外,渦街流(liu)量計的壓力損失(shi)較小,量程範圍寬(kuan),對飽和蒸汽測量(liang)量程比可達
30
比
1
。因(yīn)此,随着渦街流量(liang)計測量技術的成(cheng)熟,渦街流量計☎️的(de)使用✂️越🐇來越受到(dào)人們的青睐。
電池供電在流量(liang)計
主要特點
1.
表體(tǐ)中同時集成溫壓(yā)補償補償功能,可(kě)測量流體的标準(zhun)體積流量或标準(zhun)質量流量。
2.
全智能(néng)化,數字化電路設(shè)計,可自動補償被(bèi)測流體密度或标(biāo)況體積計算。
3.
全新(xin)的數字濾波和修(xiū)正功能使流量測(cè)量更加精準可靠(kao)。
4.
電池供電型無需(xu)外接電源既可連(lián)續工作兩年以上(shàng)♌。
5.
全新點陣漢字液(ye)晶顯示,使用操作(zuo)更方便。
電池供電(diàn)渦街流量計,電池(chí)供電蒸汽流量計(ji)
安裝條件
l
傳感器(qì)可安裝在室内,也(ye)可安裝在室外。環(huan)境條件要符合要(yao)求。
2
傳感器應安裝(zhuāng)在水平,垂直或傾(qing)斜(流體的流向自(zì)下而上)的與其公(gong)稱通徑相應的管(guan)道上。
3
傳感器應避(bì)免安裝在有機械(xie)振動的管道上。當(dang)振動⭐不可避❌免時(shi),應考慮在距傳感(gan)器前後約
2DN
處的直(zhí)管段上加固定支(zhi)撐架。
4
傳感器應避(bì)免安裝在有較強(qiáng)電磁場幹擾,有熱(rè)輻射,有㊙️腐蝕性氣(qi)體,空間小和維修(xiū)不方便的場所。
5
被(bei)測介質含有較多(duō)雜質時,應在傳感(gan)器上遊直管段❌要(yào)求🚶♀️的長度以外加(jiā)裝過濾器。
6
傳感器(qì)的上,下遊應配置(zhi)一定長度的直管(guǎn)段,直管段的内壁(bi)應清潔,光滑,無明(míng)顯凸凹,積垢和起(qǐ)皮等現象⛱️。其長度(du)應💰符合圖二🏃♀️的要(yào)求。安裝液體傳感(gǎn)器的附近管道内(nèi),應充滿✏️被測液㊙️體(tǐ)。
7
直管段内徑盡可(ke)能與傳感器通徑(jing)*,若不能*,應采用㊙️比(bi)傳感器💛通徑略大(da)的管徑,誤差要
≤3%
并(bing)不超過
5mm
。
安裝步驟(zhòu)要求
l
将配備的法(fa)蘭分别焊接到上(shang)下遊直管段上,使(shǐ)法蘭和⭐直管段的(de)内徑嚴格垂直與(yǔ)同心。
2
将傳感器夾(jia)在焊有法蘭的上(shàng)下遊直管段上,用(yong)螺👣栓緊固,使上下(xià)遊直管段與傳感(gan)器保持同軸。
3
傳感(gan)器安裝方式:傳感(gǎn)器應朝上或水平(píng)(放大器指向)安裝(zhuāng);介質溫度超過
250
℃
,傳(chuán)感器應水平安裝(zhuang)。
4
傳感器及管道必(bi)要時應良好接地(di),接地電阻
≤10Ω
。
傳感器(qi)上、下遊直管段長(zhang)度的要求
注意事(shi)項:
l
法蘭與直管段(duàn)焊接時不能帶着(zhe)傳感器焊接。
2
安裝(zhuang)時應使傳感器的(de)流向标志與管道(dao)内流體流🌈向*。
3
傳感(gan)器安裝前,法蘭凹(āo)槽内必須放好密(mi)封圈。壓力和溫度(dù)🍓測量點的位置,取(qu)壓點在傳感器下(xia)遊
3
~
5DN
處,測溫點在下(xia)遊
5
~
8DN
處。
4
測量高溫介(jiè)質時,切勿用隔熱(re)材料把傳感器連(lian)接杆🔞周圍包起來(lái)。
5
連接傳感器的屏(ping)蔽電纜走向,應盡(jin)可能遠離強電磁(cí)場的幹擾❗場合。不(bu)允許與高壓電纜(lan)一起敷設,屏📐蔽電(diàn)纜要❄️盡量❓縮短☁️,并(bìng)且不得盤卷,以減(jian)少分布電感,zui大長(zhang)度不應超過
200
米
。
6
安(ān)裝傳感器前,管道(dào)必須進行清洗。沖(chòng)掉管内的雜質,避(bì)🧑🏽🤝🧑🏻免通㊙️流🔞後堵塞傳(chuan)感器。測量液體的(de)管道必須充滿被(bei)測液體,防止氣泡(pao)的幹擾。
測量氣體(tǐ)的管道爲防止儲(chǔ)積液的幹擾。安裝(zhuang)位置💃如圖五所示(shì)。高溫高壓下更換(huan)探頭體時,必須安(ān)全操作,做好高溫(wen)防護。降溫降壓後(hòu)在安全條件下方(fang)🔴可更換探頭。
管道(dao)安裝
表 ( 二 ) 蒸(zheng)汽流量計 參比條(tiáo)件下渦街流量傳(chuan)感器工況流量範(fàn)圍表
|
儀表口(kǒu)徑 (mm) |
液體 |
氣體 |
||
|
測量範(fàn)圍 (m3 /h) |
輸出頻率(lǜ)範圍 (Hz) |
測量範(fan)圍 (m3 /h) |
輸出頻率(lǜ)範圍 (Hz) |
|
|
25 |
1.2 ~ 16 |
25 ~ 336
|
8.8 ~ 55 |
190 ~ 1140 |
|
40 |
2 ~ 40 |
10 ~ 200 |
27 ~ 205 |
140 ~ 1040 |
|
50 |
3 ~ 60 |
8 ~ 160 |
35 ~ 380 |
94 ~ 1020 |
|
80 |
6.5 ~ 130 |
4.1 ~ 82 |
86 ~ 1100 |
55 ~ 690 |
|
100 |
15 ~ 220 |
4.7 ~ 69 |
133 ~ 1700 |
42 ~ 536 |
|
150 |
30 ~ 450 |
2.8 ~ 43 |
347 ~ 4000 |
33 ~ 380 |
|
200 |
45 ~ 800 |
2 ~ 31 |
560 ~ 8000 |
22 ~ 315 |
|
250 |
65 ~ 1250 |
1.5 ~ 25 |
890 ~ 11000 |
18 ~ 221 |
|
300 |
95 ~ 2000 |
1.2 ~ 24 |
1360 ~ 18000 |
16 ~ 213 |
|
(300) |
100 ~ 1500 |
5.5 ~ 87
|
1560 ~ 15600 |
85 ~ 880 |
|
(400) |
180 ~ 3000 |
5.6 ~ 87 |
2750 ~ 27000 |
85 ~ 880 |
|
(500) |
300 ~ 4500 |
5.6 ~ 88 |
4300 ~ 43000 |
85 ~ 880 |
|
(600) |
450 ~ 6500 |
5.7 ~ 89 |
6100 ~ 61000 |
85 ~ 880 |
|
(800) |
750 ~ 10000 |
5.7 ~ 88 |
11000 ~ 110000 |
85 ~ 880 |
|
(1000) |
1200 ~ 1700 |
5.8 ~ 88 |
17000 ~ 170000 |
85 ~ 880 |
|
>(1000) |
協議(yì) |
|
協議 |
|
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