一(yī)體渦輪流量計(ji)包括測量管表(biǎo)體、渦輪計量芯(xīn)組㊙️件、發訊盤🐆、階(jiē)梯軸、軸承、渦輪(lún)轉葉、壓力傳感(gan)器、智能🤟流量積(ji)算🍉儀、溫💯度和磁(cí)電🌍複合傳感器(qi)、軸承潤滑加油(yóu)裝置；渦輪計量(liang)芯組件安裝在(zài)測量管表體内(nèi)腔的前中部；渦(wō)輪計量芯組件(jiàn)采用的是大跨(kuà)度雙軸承支撐(cheng)的階☀️梯軸轉動(dong)結構，渦輪葉片(pian)⚽安裝在階梯軸(zhou)的大端，發訊盤(pan)安裝在階梯軸(zhou)的小端；測量🌈管(guan)表體上側面徑(jìng)向開有兩個通(tōng)孔；壓力傳感器(qi)、溫度和🙇♀️磁電複(fú)合傳感器通過(guo)通孔伸入到測(cè)量管表體内，且(qie)均與智能流量(liang)積算儀連接。實(shi)用新型提供🥰的(de)智能一體化氣(qì)體渦輪流量🍉計(ji)結構簡單、功能(néng)集成度高，制造(zào)成本低、産品計(jì)量精度高，使用(yong)維護方便，可實(shí)現性價比高的(de)産品量産。
一體(tǐ)渦輪流量計連(lián)接管道的安裝(zhuang)要求：
1.水平安裝(zhuang)的傳感器要求(qiú)管道不應有目(mù)測可覺察的❌傾(qīng)斜(一般在5°以内(nei))，垂直安裝的傳(chuán)感器管道垂直(zhi)😘度偏差亦應小(xiao)于5°。
2.需連續運行(háng)不能停流的場(chǎng)所，應裝旁通管(guǎn)和可靠的截止(zhi)閥💋(見上圖)，測量(liàng)時要确保旁通(tōng)管無洩漏。
3.在新(xin)鋪設管道裝傳(chuán)感器的位置先(xian)介入一段短管(guǎn)代替傳🏒感器，待(dai)：“掃線”工作完畢(bi)确認管道内清(qīng)掃幹淨後，再正(zheng)式接入傳感器(qi)。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞(huai)傳感器屢見不(bú)鮮。
4.若流體含雜(za)質，則應在傳感(gan)器上遊側裝過(guo)濾器，對💁于不能(néng)✍️停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾(lǜ)器輪流清除雜(za)質，或選用自動(dòng)清洗型🌏過濾器(qì)。若被測液體含(hán)有👉氣體，則應在(zài)傳感器上遊側(ce)裝消氣器。過濾(lǜ)器和消氣器的(de)排污口和消氣(qì)口要通向安全(quan)的場所。
5.若傳感(gan)器安裝位置處(chù)于管線的低點(dian)，爲防止流體中(zhōng)雜質沉澱滞留(liú)，應在其後的管(guǎn)線裝排放閥，定(dìng)期排放沉澱雜(zá)質。
6.被測流體若(ruo)爲易氣化的液(yè)體，爲防止發生(shēng)氣穴，影響測量(liàng)⛹🏻♀️準确度和使用(yòng)期限，傳感器的(de)出口端壓力🈲應(ying)高于計🛀算的壓(ya)力，流量調節閥(fá)應裝在傳感器(qi)下遊，上遊側的(de)截止閥測量時(shí)應全開，且這些(xie)閥門都📧不得産(chan)生振動和向💘外(wài)洩漏。對于可能(neng)産生逆向流☂️的(de)流程應加止回(huí)閥以防止流體(ti)反向流動。
7.傳感(gǎn)器應與管道同(tong)心，密封墊圈不(bú)得凸入管路。液(yè)體🏃♂️傳感器不應(yīng)裝在水平管線(xiàn)的點，以免管線(xian)内聚集的🐆氣體(ti)(如停流時👉混入(ru)空氣)停留在傳(chuán)感器處，不易排(pái)出而影像測量(liàng)。
8.傳感器前後管(guǎn)道應支撐牢靠(kao)，不産生振動。
9.一(yi)體渦輪流量計(jì)對易凝結流體(ti)要對傳感器及(jí)其前後管道采(cai)取保溫措施。
